Jakie występują typowe problemy podczas działania automatycznej tokarki typu CNC?

Automatyczna tokarka typu wieży CNCjest rodzajem kontrolowanej liczbowo tokarki wyposażonej w wieżę. Proces produkcyjny tego narzędzia maszynowego służy głównie do obracania i przetwarzania części osiowych i promieniowych. Ta maszyna ma wysoką precyzję, wydajność i stabilność, co sprawia, że jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i precyzyjnym. Poniższy obraz pokazuje typową automatyczną tokarkę typu wieży CNC.

Jakie występują typowe problemy podczas działania automatycznej tokarki typu CNC?

1. Zużycie narzędzia

2. Niedokładne pozycjonowanie

3. Słabe wykończenie powierzchniowe

4. Akumulacja chipów

5. Trudność w wyborze odpowiednich parametrów cięcia

Wszystkie te problemy mogą prowadzić do zmniejszenia wydajności i dokładności w procesie produkcyjnym. Aby zapobiec tym problemom, ważne jest regularne utrzymanie i sprawdzanie maszyny, a także staranne wybór i ustawienie parametrów cięcia.

Wniosek

Podsumowując, automatyczna tokarka typu CNC typu wieży jest ważnym narzędziem maszynowym używanym w różnych branżach. Jednak nie jest to odporne na typowe problemy, które mogą pojawić się podczas jego działania. Poprzez prawidłowe utrzymanie maszyny i staranne wybieranie parametrów cięcia można zminimalizować te problemy i zoptymalizować proces produkcji. Foshan Jingfusi CNC Machine Tools Company Limited jest wiodącym producentem automatycznych tokarstw typu wieży CNC. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i zaangażowaniu w innowacje i jakość oferujemy szeroki zakres maszyn do zaspokojenia potrzeb naszych klientów. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź naszą stronę internetowąhttps://www.jfscnc.comlub skontaktuj się z nami pod adresemmanager@jfscnc.com.

Odniesienia

1. Wang, Y., Zhang, X., i Li, J. (2020). Badania technologii automatycznej programowania tokarki CNC w oparciu o SolidWorks. 2020 Międzynarodowa konferencja na temat inżynierii mechanicznej, elektronicznej i kontroli (ICMECE).

2. Park, Y., Han, J., i Jang, D. W. (2018). Opracowanie systemu monitorowania tokarki CNC opartej na technologii Internetu of Things. Listy produkcyjne, 16, 96-99.

3. Yang, Z. i Li, H. (2016). Opracowanie wirtualnego systemu szkolenia rzeczywistości do działania CNC Lathe. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 84 (5-8), 1397-1410.

4. Kim, D. H. i Kang, B. H. (2021). Optymalizacja parametrów procesu dla tokarki CNC przy użyciu algorytmu genetycznego. Journal of Mechanical Science and Technology, 35 (4), 1417-1424.

5. Malik, S., Singh, M. J. i Mishra, S. K. (2017). Przegląd technik optymalizacji procesu obróbki tokarki CNC. Procedia Engineering, 184, 619-626.

6. Li, H., Chen, Q., i Li, B. (2019). Projektowanie systemu kontroli tokarki CNC opartej na technologii wbudowanej. W 2019 r. IEEE 3. międzynarodowa konferencja na temat automatyzacji, przetwarzania sygnałów i mechatroniki (ASPM) (s. 1488-1492). IEEE.

7. Zhang, L. i Zhang, X. (2018). Badania deformacji trawienia tokarki CNC i jej odszkodowania w oparciu o rozmytą kontrolę PID. W 2018 r. IEEE 2nd Advanced Information Management, Communications, Electronic and Automation Control Conference (IMCEC) (s. 308–311). IEEE.

8. Xu, Y., Li, L. i Li, Y. (2016). Badanie systemu diagnozy uszkodzeń dla tokarki CNC w oparciu o rozkład pakietu falkowego i maszyny wektorowe. Journal of Intelligent Manufacturing, 27 (1), 7-18.

9. Ren, J., Liu, Y., i Ning, X. (2017). Hybrydowe ramy symulacji w czasie rzeczywistym i kontroli nauczania obróbki tokarki CNC. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 92 (1-4), 1299-1316.

10. Wang, L., Yang, H., i Huang, Y. (2016). Analiza i przetwarzanie typowych błędów systemu tokarki FANUC CNC. W 2016 r. Międzynarodowa konferencja na temat zaawansowanej inżynierii projektowania i produkcji (ICADME 2016) (s. 590–594). Atlantis Press.