Jak zainstalować maszynę do obracania?

Instalacja frezowania narzędzia odnosi się do prac wykonanych po transporcie maszyn do użytkownika, instalowanego w miejscu pracy i do momentu, aż będzie działać normalnie. W przypadku małych maszyn do mielenia CNC praca ta jest stosunkowo prosta. Dla dużych i średnichCNC Musztowanie narzędzia, Użytkownicy muszą złożyć i ponownie debugować, co jest bardziej skomplikowane.

1. Przygotowanie instalacji

Przed transportem maszyny do frezowania CNC do użytkownika użytkownik powinien najpierw wybrać lokalizację instalacji zgodnie z wymaganiami sprzętu i faktyczną sytuacją witryny produkcyjnej, a następnie wykonać podkład maszynowy zgodnie z podstawowym rysunkiem dostarczonym przez producenta, i wykonać zarezerwowane otwory w miejscu, w którym instalowane są śruby kotwiczne.

2. Rozpakowywanie i akceptacja

Po przybyciu narzędzia maszyny powinno być rozpakowane i sprawdzane na czas, a lista pakowania narzędzia maszynowego należy znaleźć. Pozycje w polu należy sprawdzić jeden po drugim zgodnie z listą pakowania i umowy, a zapisy należy dokonać, w tym:

1. Niezależnie od tego, czy pudełko opakowaniowe jest nienaruszone, niezależnie od tego, czy narzędzie obracające i frezowanie ma oczywiste uszkodzenie wyglądu, niezależnie od tego, czy jest zardzewiałe, czy obrane;

2. Czy dane techniczne są kompletne;

3. Różnorodność, specyfikacja i ilość akcesoriów;

4. Różnorodność, specyfikacja i ilość części zamiennych;

5. Różnorodność, specyfikacja i ilość narzędzi;

6. Różnorodność, specyfikacja i ilość akcesoriów instalacyjnych, takich jak podkładki regulacji, śruby kotwiczne itp.;

7. Inne przedmioty.

3. Podnoszenie i pozycjonowanie narzędzi maszynowych

Użyj specjalnych narzędzi do podnoszenia dostarczanych przez producenta (jeśli specjalne narzędzia nie są wymagane, do podnoszenia należy użyć linowych lin do podnoszenia), aby umieścić główne komponenty narzędzia maszynowego na podstawie. Na miejscu należy również odpowiednio umieścić podkładki, podkładki regulacyjne i śruby kotwiczące.

4. Montaż i połączenie narzędzi maszynowych

Po początkowym narzędziu, następnym krokiem jest montaż komponentów narzędzi maszynowych i połączenie systemu CNC.

Montaż komponentów narzędzi maszynowych odnosi się do procesu syntezy zdemontowanego i transportowanego maszyny do kompletnej maszyny. Przed montażem zwróć uwagę na czyszczenie powierzchni komponentów, wyczyść farbę przeciw ruroczkową na wszystkich powierzchniach połączeń, szynach prowadzących i części pozycjonowania, a następnie dokładnie i niezawodnie połącz i monet komponenty w kompletną maszynę. W trakcie montażu kolumny, szafki CNC, szafki elektrycznej, biblioteki narzędzi i manipulatora, połączenie i pozycjonowanie między różnymi częściami maszyny wymagają użycia oryginalnych pinów pozycjonowania, bloków pozycjonowania i innych elementów pozycjonowania, aby lepiej przywrócić stan montażu narzędzia maszynowego przed rozkładem i utrzymanie pierwotnej producenta i instalacji dokładności narzędzia maszynowego. Po złożeniu komponentów podłącz kable, rury olejowe i rurki powietrzne zgodnie z oznaczeniami kabli i połączeń rur w instrukcji. Podczas łączenia zwróć uwagę na schludny i niezawodny kontakt i uszczelnienie.

Połączenie systemu CNC odnosi się do połączenia urządzenia CNC i jego podwodnych napędów podawania i wrzeciona, w tym głównie połączenia kabli zewnętrznych i połączenia zasilania systemu CNC. Przed połączeniem ostrożnie sprawdź urządzenie systemowe CNC narzędzia frezowania i urządzenie MDI/CRT, jednostkę wyświetlania pozycji, czytnik taśmy papierowej, zasilacz, płytki drukowane i urządzenie serwomechanizmu itp. W przypadku znalezienia jakiegoś problemu należy podejmować terminowe środki lub należy dokonać wymiany. To, czy części łączące w połączeniu są wstawiane na miejscu i czy śruby mocujące są zaostrzone, należy zwrócić na wystarczającą uwagę, ponieważ awarie spowodowane złym połączeniami są najczęstsze. PonadtoCNC MusztowanieMusi mieć dobry przewód uziemiający, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu i personelu oraz zmniejszyć zakłócenia elektryczne. Ochronny przewód uziemiający musi być podłączony między jednostką serwomechanizmu, transformatorem serwomechanizmu i szafką o wysokim napięciu.