Wymagania narzędzi maszynowych CNC do struktury mechanicznej

Główna strukturaCNC Machine Toolsma następujące cechy:

1) Ze względu na zastosowanie wysokowydajnych stale zmiennych wrzecion i systemów transmisji serwomechanizmu, struktura transmisji limitowej maszyn CNC jest znacznie uproszczona, a łańcuch transmisji jest znacznie skrócony;

2) W celu dostosowania się do ciągłego zautomatyzowanego przetwarzania i poprawy wydajności przetwarzania, mechaniczna struktura narzędzi maszynowych CNC ma wyższą dokładność sztywności statycznej i dynamicznej i tłumienia, a także wyższą odporność na zużycie i mniejszą deformację termiczną;

3) W celu zmniejszenia tarcia, wyeliminowania prześwitu transmisji i uzyskania wyższej dokładności przetwarzania, stosuje się bardziej wydajne komponenty transmisji, takie jak pary śrub kulkowych i przewodniki do walcowania, pary przekładni przeciwbólowych itp.

4) W celu ulepszenia warunków pracy, skrócenia czasu pomocniczego, poprawy operacji i poprawy wydajności pracy, urządzeń pomocniczych, takich jak automatyczne urządzenia do zacisku narzędzi, czasopisma narzędzi i automatyczne urządzenia do zmiany narzędzi oraz automatyczne urządzenia usuwania chipów.

Zgodnie z obowiązującymi okazjami i charakterystykami strukturalnymi narzędzi CNC, przedstawione są następujące wymagania dotyczące struktury maszyn CNC:

1. Wyższa sztywność statyczna i dynamiczna narzędzia maszynowego

CNC Machine Toolssą automatycznie przetwarzane zgodnie z instrukcjami dostarczonymi przez programowanie CNC lub wprowadzanie danych ręcznych. Ponieważ błąd pozycjonowania spowodowany dokładnością geometryczną i odkształceniem struktury mechanicznej (takiej jak złoże maszynowe, szyny prowadzące, stołowe, uchwytu narzędzi i wrzeciona itp.) Nie mogą być dostosowywane i kompensowane podczas przetwarzania, elastyczne odkształcenie komponentów struktury mechanicznej musi być kontrolowane w niewielkiej granicy, aby zapewnić wymaganą dokładność przetwarzania i powierzchni. Pod wpływem wewnętrznych i zewnętrznych źródeł ciepła różne części narzędzia maszynowego ulegną różnym stopniu deformacji termicznej, co zniszczy względną zależność ruchu między przedmiotem a narzędziem, a także spowodować kwartalne spadek narzędzia maszynowego. W przypadku narzędzi maszynowych CNC, ponieważ cały proces przetwarzania jest kontrolowany przez obliczone instrukcje, wpływ deformacji termicznej jest poważniejszy. Ciężki. W celu zmniejszenia deformacji termicznej, następujące pomiary są zwykle przyjmowane w strukturze narzędzi maszynowych CNC: (1) zmniejszyć wytwarzanie ciepła; (2) wzrost temperatury kontrolnej; (3) Ulepsz mechanizm narzędzi maszynowych.

3. Zmniejsz tarcie między ruchami i wyeliminuj prześwit transmisji

Przemieszczenie stołowego narzędzia CNC (lub zjeżdżalni) jest równoważne małej jednostce o jedenastu impulsach i zwykle konieczne jest poruszanie się z prędkością podstawową. Aby stół roboczy mógł dokładnie odpowiedzieć na instrukcje urządzenia CNC, należy podjąć odpowiednie środki. Obecnie istnieją oczywiste różnice w charakterystyce tłumienia tarcia powszechnie stosowanych przewodników ślizgowych, przewodników toczy i przewodników hydrostatycznych. Użyj śrub kulkowych zamiast przesuwanych przewodników w układzie zasilającym Ten sam efekt można osiągnąć za pomocą śruby ołowiowej. Obecnie CNC Machine Tools prawie wszystkie używają przekładni śrubowej. Dokładność obróbki CNC Machine Tools (szczególnie narzędzia maszynowe CNC w systemie otwartej pętli) zależy w dużej mierze od dokładności łańcucha transmisji zasilającego. Oprócz zmniejszenia błędów obróbki przekładni skrzyni biegów i śrub kulkowych, kolejnym ważnym środkiem jest użycie pary transmisji. W przypadku skumulowanego błędu skoku śruby kulowej urządzenie kompensacyjne impulsowe jest zwykle używane do kompensacji skoku.

Życie i precyzyjne zachowanie narzędzi maszynowych

4. Aby poprawić żywotność i precyzyjne zatrzymanie maszyn, odporność na zużycie części maszynowych należy w pełni brać pod uwagę podczas projektowania, szczególnie odporność na zużycie głównych części wpływające na postęp, takie jak szyny z maszynami, komponenty serwo wrzecionowe itp., Smarowanie wszystkich części maszynowego narzędzia CNC powinno być dobre.

5. Skróć czas pomocniczy i popraw wydajność operacyjna

W jednoczęściowym przetwarzaniuCNC Machine Tools, czas pomocniczy (czas inny niż układ) stanowi duży odsetek. Aby dodatkowo poprawić wydajność maszyn, należy podjąć środki w celu zminimalizowania czasu pomocniczego.

Obecnie wiele maszyn CNC przyjęło wiele wrzecion, wielu uchwytów narzędzi i automatycznych zmieniaczy narzędzi z czasopismami narzędzi, aby skrócić czas zmiany narzędzia. W przypadku narzędzi maszynowych CNC ze zwiększonym zużyciem układów struktura łóżka musi sprzyjać usuwaniu wiórów.