Krótko opisz główne powody zderzenia tokarów CNC

Tokarki CNCmoże przetwarzać części o małej chropowatości powierzchni, nie tylko ze względu na dobrą sztywność i wysoką precyzję produkcji narzędzia maszynowego, ale także dlatego, że ma stałą funkcję cięcia prędkości liniowej. Po ustalaniu materiału, drobnego dodatku do obracania i narzędzia chropowatość powierzchni zależy od prędkości zasilania i prędkości cięcia.

Zderzenie tokarców CNC ma ogromne uszkodzenie precyzji maszynowej narzędzia, a wpływ na różne typy maszyn jest również różne. Ogólnie rzecz biorąc, wpływ na narzędzia maszynowe o słabej sztywności jest większy. Na przykład, gdy pozioma tokarka zderzy się z maszynem, wpływ na precyzję maszyny jest śmiertelny. Dlatego w przypadku tokarców CNC należy wyeliminować kolizje. Dopóki operator jest ostrożny i opanuje metodę antykolizyjną, kolizję można zapobiec i unikać.

Główne powody zderzeniaTokarki CNCsą analizowane w następujący sposób:

1. Średnica i długość narzędzia są niepoprawnie wprowadzane;

2. Rozmiar przedmiotu obrabianego i inne powiązane wymiary geometryczne są niepoprawnie wprowadzane, a początkowe pozycjonowanie pozycji obrabia jest nieprawidłowe;

3. Układ współrzędnych obrabiania tokarki CNC jest ustawiony niepoprawnie lub punkt zerowy narzędzia maszynowego jest resetowany podczas procesu przetwarzania i zmian.

Większość zderzeń maszynowych występuje podczas szybkiego ruchu narzędzia maszynowego. W tym czasie szkoda kolizji jest również świetna i należy jej unikać. Dlatego operator powinien zwrócić szczególną uwagę na początkowy etap wykonania tokarki CNC w programie i gdy narzędzie maszynowe zmienia narzędzie. Gdy edycja programu będzie błędna, a średnica i długość narzędzia są nieprawidłowo wprowadzane, łatwo jest zderzyć się. Aby uniknąć powyższych kolizji, operator powinien przekazać pełną grę funkcjom pięciu zmysłów podczas obsługiTokarka CNC, i obserwuj, czy narzędzie maszynowe ma nieprawidłowe ruchy, iskry, hałas i nienormalne dźwięki, wibracje i płonące zapachy. Jeśli w przetwarzaniu metali zostanie znaleziona nieprawidłowa sytuacja, program powinien zostać natychmiast zatrzymany, a maszyna może kontynuować działanie po rozwiązaniu problemu narzędzia maszynowego.