Jakie materiały można obrobić za pomocą statycznych uchwytów narzędzi obrotowych?

Statyczne uchwyty na narzędzia rotacyjnejest niezbędnym narzędziem do obróbki aplikacji w branży produkcyjnej. Ten uchwyt narzędzi jest zaprojektowany do szybkiego obróbki i precyzyjnego cięcia różnych materiałów. Jest w stanie przechowywać różnorodne narzędzia tnące i może być używany w tokarniach CNC, maszynach do mielenia i centrach obróbki. Przy odpowiednim wyborze materiałów uchwyty narzędzi statycznych mocy mogą wytwarzać wysokiej jakości gotowe produkty w krótkim czasie.

Jakie materiały można obrobić za pomocą statycznych uchwytów narzędzi obrotowych?

Statyczne uchwyty na narzędzia Rotary mogą maszynować różne materiały, takie jak:

1. Aluminium
2. Stal
3. Stal nierdzewna
4. Tytan
5. Miedź
6. Mosiądz
7. Tworzywa sztuczne

Jakie są zalety korzystania ze statycznych uchwytów narzędzi rotacyjnych?

Niektóre zalety korzystania z statycznych uchwytów narzędzi rotacyjnych obejmują:

• Szybkie możliwości obróbki
• Precyzyjne cięcie
• Długie życie narzędzia
• Zwiększona wydajność
• Zmniejszony czas zmiany narzędzia
• Opłacalny

Jak wybrać odpowiednie uchwyty na narzędzia statyczne mocy?

Wybierając statyczne posiadaczy narzędzi obrotowych, ważne jest, aby wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• Rodzaj materiału, który ma być obrabiany
• Kształt i rozmiar narzędzia tnącego
• Rozmiar i pojemność uchwytu narzędzi
• Prędkość i szybkość zasilania operacji obróbki
• Poziom precyzji wymagany dla gotowego produktu

Podsumowując, posiadacze narzędzi statycznych mocy rotacyjnej są wszechstronnym narzędziem do obróbki różnych materiałów. Wybierając odpowiedniego posiadacza narzędzi, producenci mogą poprawić wydajność, obniżyć koszty produkcji i wytwarzać produkty wysokiej jakości.

Foshan Jingfusi CNC Machine Tools Company Limited jest wiodącym producentem statycznych uchwytów narzędzi Rotary i innych maszyn CNC. Specjalizujemy się w projektowaniu, rozwoju i produkcji bardzo precyzyjnych maszyn dla szerokiej gamy branż. Nasze produkty są wspierane doskonałą obsługą klienta i wsparcie techniczne. W przypadku zapytań prosimy o kontakt pod adresemmanager@jfscnc.com

Odniesienia

1. Li, X. i Dong, S. (2015). Dynamiczne charakterystyka systemu wrzeciona i optymalizacja wstępnego ładowania wstępnego narzędzi frezowania. Journal of Mechanical Science and Technology, 29 (9), 4025-4032.

2. Chen, H., Hu, L., Gao, J., i Li, Y. (2020). Opracowanie szybkiego precyzyjnego mikro frezowania. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 107 (1-2), 571-580.

3. Liu, X., Liu, X., Wang, W., Wang, Y., Hou, Z., i Zhang, J. (2019). Opracowanie laserowego systemu frezowania w przypadku materiałów trudnych do maszyny. Applied Sciences, 9 (13), 2737.

4. Shen, Y., Mao, R., Liu, J., i Huang, H. (2018). Modelowanie powierzchni i optymalizacja jakości obróbki mielenia kulki dla zakrzywionych części powierzchniowych. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 97 (5-8), 1909-1921.

5. Wang, Y., Li, Y., Li, B., Mao, X., Wang, C., i Jiang, L. (2020). Wpływ parametrów cięcia na chropowatość powierzchni w wysokiej prędkości mielenia Inconel 718. Materiały, 13 (17), 3688.

6. Zhang, P., Zhang, W., Cai, H., Xia, H., i Huang, H. (2019). Kalibracja błędu deformacji termicznej wrzeciona w oparciu o pośrednie pomiar przesunięcia wielopunktowego. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 103 (1-4), 995-1009.

7. Huang, Y., Li, W., i Zhu, Z. (2016). Wpływ strategii ścieżki narzędzi na mikrostrukturę i właściwości mechaniczne stopu Ti - 6Al - 4V wytwarzanego przez mielenie laserowe 3D. Journal of Materials Research and Technology, 5 (2), 103-115.

8. Yang, Y., Nie, H., Zhang, X., i Qin, Y. (2015). Integralność powierzchni i zużycie energii w szybkim mieleniu stopu tytanu za pomocą narzędzi powlekanych węglików. Transakcje Nonferrous Metals Society of China, 25 (11), 3736-3743.

9. Salimi, M., Sajjadi, S. A., i Sajjadi, S. A. (2018). Optymalizacja parametrów cięcia w celu poprawy chropowatości powierzchni w wysokiej prędkości mielenia twarzy 7050-T7451 stopu aluminium za pomocą metodologii powierzchni odpowiedzi i algorytmu genetycznego. Journal of Materials Research and Technology, 7 (4), 473-481.

10. LV, Y., Peng, Y., Lai, X., i Tang, L. (2017). Zużycie i odkształcenie mikro-teksturowanych narzędzi w mikro-milowaniu Ti-6Al-4V. Journal of Materials Engineering and Performance, 26 (12), 5785-5793.