Z czego składa się tokarka CNC?

Tokarka CNCSkłada się z urządzenia CNC, łóżka, pudełka wrzecionowego, systemu podawania narzędzia ,stock, układu hydraulicznego, układu chłodzenia, układu smarowania, przenośnika chipów i innymi częściami.

Równoległa podwójna tokarka wrzeciona CNC

Tokarki CNC są podzielone na dwa typy: pionowe tokarki CNC i poziome tutki CNC.

Pionowe tokarki CNC są używane do obracania części dysku o dużych średnicach obrotu.

Poziome tokarki CNC są używane do obracania części o długim wymiarom osiowym lub małych częściach dysku.

Poziome tokarki CNC można dalej podzielić na ekonomiczne tokarki CNC, zwykłe tutki CNC i obracanie centrów obróbki zgodnie z ich funkcjami.

Ekonomiczna tokarka CNC: prosta tokarka CNC utworzona przez modyfikację systemu zwrotnego zwykłych tokarstw za pomocą silników krokowych i mikrokontrolerów. Koszt jest niski, stopień automatyzacji i funkcji jest stosunkowo słaby, a dokładność obracania nie jest wysoka. Jest odpowiedni do obracania części obrotowych o niskich wymaganiach.

Zwykła tokarka CNC: tokarka CNC, która jest specjalnie zaprojektowana w strukturze zgodnie z wymaganiami obracania przetwarzania i wyposażona w uniwersalny system CNC. System CNC ma silne funkcje. Stopień automatyzacji i dokładności przetwarzania jest również stosunkowo wysoki i nadaje się do obracania ogólnych części obrotowych. Ta tokarka CNC może jednocześnie kontrolować dwie osie współrzędnych, a mianowicie oś x i osi Z.

Centrum obrotowe

Turning Machining Center: Na podstawie zwykłej tokarki CNC dodaje się oś C i głowicę mocy. Bardziej zaawansowane narzędzia maszynowe mają również czasopisma narzędziowe, które mogą kontrolować trzy osie współrzędnych x, z i C. Oś sterowania łącznikiem może wynosić (x, z), (x, c) lub (z.c). Ponieważ do wieży dodawane są osi C i mocy frezowania, możliwości przetwarzania tej tokarki CNC są znacznie zwiększone. Oprócz ogólnego obrotu może również wykonywać mielenie promieniowe i osiowe, zakrzywione mielenie powierzchni i otwory, których linia środkowa nie znajduje się w środku obrotu części. i wiercenie otworów promieniowych.

Hydrauliczny chuck i hydrauliczny niestock

Hydrauliczny Chuck jest ważnym akcesorium do zacisku obrabiania podczas obracania CNC. W przypadku ogólnych części obrotowych można użyć zwykłych hydraulicznych uchwytów; W przypadku części, których zaciśnięte części nie są cylindryczne, potrzebujesz

Użyj specjalnego chucka; Wymagany jest sprężyn, gdy bezpośrednio przetwarzają części z zapasów paska. W przypadku części o dużym stosunku między rozmiarem osiowym a rozmiarem promieniowym konieczne jest użycie ruchomego górnego piszpnika zainstalowanego na hydraulicznym ostoku ogona, aby podtrzymywać ogonowy koniec części. Tylko w ten sposób części można poprawnie przetwarzać. Ogon zawiera zwykły hydrauliczny surowiec i programowalny hydrauliczny surowiec.

CNC łożyska tokarki

Utwór uniwersalny noża

Tokarki CNC mogą być wyposażone w dwa rodzaje uchwytów narzędzi

National Special Tool Holder: Opracowany przez samego producenta tokarki, a użyty posiadacz narzędzi jest również wyjątkowy. Zaletą tego rodzaju uchwytu narzędzi jest niskie koszty produkcji, ale brakuje wszechstronności.

② Uchwyt narzędzi Universal: posiadacz narzędzi produkowany zgodnie z niektórymi ogólnymi standardami (takimi jak VDI, niemieccy stowarzyszenie inżynierów), producenci tokarki CNC mogą wybierać i konfigurować zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi tokarki CNC.

Głowa mocy mielenia

Instalowanie głowicy mocy frezowania na uchwycie narzędzi tokarki CNC może znacznie zwiększyć pojemność przetwarzania tokarki CNC. Na przykład: Używanie głowicy mocy mielenia do wiercenia osiowego i frezowania.

Narzędzia do tokarców CNC

Podczas obracania części w tokarce CNC lub obracaniu centrum obróbki, położenie narzędzi na uchwycie narzędzia powinno być rozsądnie i naukowo rozmieszczone zgodnie ze strukturą uchwytu narzędzia tokarki oraz liczby narzędzi, które można zainstalować, i należy zachować ostrożność, aby uniknąć przeniesienia narzędzia, gdy narzędzie jest stacjonarne i działające. Zjawiska zakłóceń z maszynami, narzędziami i obrabianami oraz między narzędziami.

Kompozycja narzędzi maszynowych

Maszyna gospodarza jest głównym korpusem narzędzia maszynowego CNC, w tym łóżko maszyny, kolumna, wrzeciono, mechanizm zasilający i inne komponenty mechaniczne. Jest to element mechaniczny stosowany do ukończenia różnych procesów cięcia.

Urządzenie CNC jest rdzeniem komputerów CNC, w tym sprzętu (drukowana płyta obwodów, wyświetlacz CRT, czytnik taśm z klawiszą itp.) I odpowiednie oprogramowanie. Służy do wprowadzania programów części cyfrowej i uzupełnia przechowywanie informacji wejściowych, transformacji danych, operacji interpolacji i realizacji różnych funkcji kontrolnych.

Urządzenie do jazdy jest komponentem napędowym siłownika CNC Machine Tool. W tym jednostka napędu wrzeciona, jednostkę zasilającą, silnik wrzeciony i silnik zasilający itp. Realizuje wrzeciono i napęd zasilający przez elektryczny lub elektro-hydrauliczny układ serwo pod kontrolą urządzenia CNC. Po połączeniu kilku kanałów można zakończyć pozycjonowanie, linię prostą, krzywą płaszczyzną i przetwarzanie krzywej przestrzeni.

Urządzenia pomocnicze odnoszą się do niektórych niezbędnych komponentów obsługi maszynowych CNC w celu zapewnienia działania narzędzi CNC, takich jak chłodzenie, usuwanie wiórów, smarowanie, oświetlenie, monitorowanie itp. Obejmuje urządzenia do usuwania chipów hydraulicznych i pneumatycznych.

Programowanie i inne załączone urządzenia mogą być używane do programowania i przechowywania części poza maszyną.

Od czasu pierwszego narzędzia maszynowego CNC na świecie przez Massachusetts Institute of Technology w 1952 r., CNC Machine Tools były szeroko stosowane w branży produkcyjnej, szczególnie w branży motoryzacyjnej, lotniczej i wojskowej.

Dzięki powszechnej aplikacji technologia CNC szybko rozwinęła się zarówno pod względem sprzętu, jak i oprogramowania.