Wymagania dotyczące podkładu narzędzi do obracania i frezowania

U rzeczywistych producentów sprzętu CNC wielu użytkowników sprzętu ignoruje wymagania środowiska instalacji sprzętu. Dla ciężkichCNC Obracanie i frezowanie narzędziaoraz obracanie i frezowanie narzędzi maszynowych, producenci ogólnie zapewniają użytkownikom rysunki podkładowe narzędzi obracania i frezowania. Użytkownicy z wyprzedzeniem przygotowują podkład maszynowy, utrzymują go przez pewien czas i czekają, aż podkład wejdzie do stabilnego etapu przed zainstalowaniem maszyny. Wytrzymałe narzędzia do obracania i frezowania oraz obracanie i frezowanie urządzeń maszynowych muszą mieć stabilne podkład maszynowy, w przeciwnym razie nie można dostosować dokładności obracania i frezowania. Nawet po dostosowaniu zmieni się wielokrotnie. Niektóre małe i średniej wielkości obracanie i frezowanie CNC nie mają specjalnych wymagań dla fundamentu.

(I) Wymagania ogólne

1. Podczas projektowania fundamentu producent sprzętu powinien podać następujące informacje:

(1) Model sprzętu, prędkość, zasilanie, specyfikacje i wymiary zarysu itp.

(2) Środek grawitacji i lokalizacja środka ciężkości sprzętu.

(3) Zewnętrzny kontur podstawy sprzętu, sprzęt pomocniczy, lokalizacja rurociągu, dół, row, rozmiar otworu, grubość warstwy fugowania, śruby kotwiczne i wbudowane części położenia, itp.

(4) Moment zaburzenia i zakłóceń i ich kierunku.

(5) Lokalizacja fundamentu i schemat fundamentu sąsiednich budynków.

(6) Dane z ankiety geologicznej na terenie budowy i dynamiczne dane testowe.

2. Podstawa urządzeń do mielenia jest oddzielona od fundamentu budowlanego, nadbudowy i betonowej podłogi.

3. Gdy rurociąg jest podłączony do maszyny i generuje duże wibracje, pomiary izolacji wibracji należy wykonać przy połączeniu między rurociągiem a budynkiem.

4. Gdy wibracja Fundacji Sprzętu ma szkodliwy wpływ na pobliski personel, instrumenty, produkcję fabryczną i budynki, należy podjąć środki izolacyjne.

5. Projekt fundamentu sprzętu nie będzie wytwarzać szkodliwej nierównomiernej osady.

6. Ustawienie śrub zakotwiczenia sprzętu powinno spełniać następujące wymagania:

(1) Pochowana głębokość śruby kotwicy z haczykiem nie powinna być mniejsza niż 20 -krotność średnicy śruby, a zakopana głębokość śruby kotwicy z płytą kotwiczącą nie powinna być mniejsza niż 15 -krotność średnicy śruby.

(2) Odległość między osą śruby kotwiczącej a krawędzią podkładową nie powinna być mniejsza niż 4 -krotność średnicy śruby, a odległość między zarezerwowaną krawędzią otworu a krawędzią podkładu nie powinna być mniejsza niż 100 mm. Gdy nie może spełniać wymagań młynacy, należy podjąć środki wzmocnienia.

(3) Grubość betonu pod dolną powierzchnią osadzonej śruby kotwiczej nie powinna być mniejsza niż 50 mm. Gdy jest to zarezerwowany otwór, grubość betonu siatki pod dolną powierzchnią otworu nie powinna być mniejsza niż 100 mm.