Czynniki wpływające na prędkość tokarów CNC

Tradycyjne przetwarzanie mechaniczne odbywa się poprzez ręczne obsługę zwykłych maszyn. Podczas przetwarzania narzędzia mechaniczne są wstrząśnięte ręcznie w celu wycięcia metalu, a dokładność produktu mierzy się oczami za pomocą narzędzi takich jak zaciski. Współczesny przemysł od dawna używał komputerowo sterowanych cyfrowo narzędzi do operacji.CNC Machine Toolsmoże automatycznie przetwarzać dowolny produkt i części bezpośrednio zgodnie z programem wstępnie zaprogramowanym przez techników. To właśnie nazywamy przetwarzaniem CNC. Przetwarzanie CNC jest szeroko stosowane we wszystkich dziedzinach mechanicznego przetwarzania i jest to trend rozwojowy oraz ważny i niezbędny techniczny środki przetwarzania pleśni.

Tokarki CNC mają technologię przetwarzania, której inne maszyny nie mogą osiągnąć w użyciu, a także jednoznaczne w tworzeniu trudnych i złożonych części. Podczas programowania tokarstw CNC należy zwrócić uwagę na kwotę cięcia w każdym procesie, a kwotę cięcia musi być prawidłowo wybrana podczas korzystania, co może poprawić jakość i wydajność produktu. Warunki, które ogólnie wpływają na prędkość cięcia, głębokość i szybkość zasilania, obejmują sztywność maszyn, narzędzi, narzędzi tnących i obrabianych; prędkość cięcia, głębokość cięcia, szybkość zasilająca; Dokładność przedmiotu i chropowatość powierzchni; Oczekiwana długość życia i wydajność narzędzia; rodzaj płynu do cięcia, metoda chłodzenia; Twardość i obróbka cieplna materiałów obrabianych; liczba robót; Życie narzędzi maszynowych.

Różne materiały narzędzi mają różne dopuszczalne prędkości cięcia: prędkość cięcia odporna na wysoką temperaturę szybkich narzędzi stalowych wynosi mniej niż 50 m/min, prędkość skrawania w wysokiej temperaturze narzędzi do węglika może osiągnąć ponad 100 m/min, a szybkość cięcia odporna na wysoką temperaturę ceramicznych narzędzi narzędzi ceramicznych może osiągnąć do 1000 m/min.

Materiał obrabia: twardość materiału obrabianego wpłynie na prędkość cięcia narzędzia. Prędkość cięcia należy zmniejszyć, gdy to samo narzędzie przetwarza twarde materiały, podczas gdy prędkość cięcia można zwiększyć podczas przetwarzania bardziej miękkich materiałów.

Życie narzędzia: Jeśli żywotność narzędzia (żywotność) musi być długa, należy zastosować niższą prędkość cięcia. Przeciwnie, można zastosować wyższą prędkość cięcia.

Głębokość cięcia i ilość zasilania: im większa głębokość cięcia i ilość zasilania, tym większy odporność na cięcie i tym większe ciepło cięcia, więc prędkość cięcia powinna zostać zmniejszona.

Kształt narzędzia: Kształt narzędzia, rozmiar kąta i ostrość krawędzi tnącej wpłyną na wybór prędkości cięcia.