Jak zbudować przepływ procesu części obróbki tokarki CNC

Konstruowanie przepływu procesuCNC TokarkaCzęści obejmują sekwencję kroków, które określają sposób przekształcania surowców w gotowe produkty. Ten proces wymaga starannego planowania, precyzji i zrozumienia operacji obróbki. Poniżej znajduje się ogólny zarys przepływu procesu dla części obróbki tokarki CNC:

1. Projektowanie i inżynieria

  - CAD (projekt wspomagany komputerowo): Proces zaczyna się od utworzenia szczegółowego modelu 3D części za pomocą oprogramowania CAD. Projekt obejmuje wymiary, tolerancje, specyfikacje materiału i wykończenia powierzchni.

  - CAM (produkcja wspomagana komputerowo): Model 3D jest następnie przesyłany do oprogramowania CAM, gdzie symulowane są procesy obróbki. Oprogramowanie CAM generuje ścieżki narzędzi i kod G (instrukcje maszyn), które kontrolują tokarkę CNC.

2. Wybór materiału

  - Wybór surowca: Wybierz odpowiedni materiał do części (np. Aluminium, stal, mosiądz, plastik). Wybór zależy od zastosowania części, właściwości mechanicznych i rozważań dotyczących kosztów.

  - Przygotowanie zapasów: Surowiec jest wycinany lub przygotowywany w rozmiarze, który pasuje do tokarki CNC. Materiał może być w postaci paska, bloku lub okrągłego zapasu.

3. Konfigurowanie tokarki CNC

  - Pracy robocze: Surowiec jest bezpiecznie zaciśnięty w tokarce za pomocą chucka, colet lub płyty czołowej, w zależności od kształtu i rozmiaru części.

  - Wybór i konfiguracja narzędzi: odpowiednie narzędzia tnące (np. Narzędzia do obracania, nudne pręty, ćwiczenia) są instalowane w narzędziu lub narzędziu Tokarki CNC. Narzędzia te są wybierane na podstawie rodzaju wymaganych operacji, takich jak obracanie, skierowanie, wiercenie lub gwintowanie.

  - Kalibracja maszyny: Tokarka CNC musi być kalibrowana, aby zapewnić precyzję. Przesunięcia narzędzi, prędkość wrzeciona, szybkość zasilacza i głębokość cięcia są ustawione na podstawie materiału i pożądanych tolerancji.

4. Proces obróbki

  - Obracanie: Tokar CNC usuwa materiał, obracając surowy przedmiot obrabiany, a narzędzia do cięcia kształtują go w pożądaną geometrię. Mogą wystąpić następujące operacje:

    - Stawianie czoła: tworzenie płaskiej powierzchni na końcu materiału.

    - Szorstkie obracanie: szybkie usuwanie dużych ilości materiału, aby utworzyć szorstki kształt.

    - Drobne obracanie: udoskonalenie wykończenia powierzchni i osiągnięcie ściślejszych tolerancji.

  - Nudne: powiększenie wstępnie wywierconego lub odlewanego otworu do precyzyjnego rozmiaru za pomocą nudnych narzędzi.

  - Wiercenie: Operacje wiercenia są wykonywane, jeśli w części wymagane są otwory.

  - Wątanie: Jeśli część potrzebuje wątków wewnętrznych lub zewnętrznych, używane są narzędzia do wątków lub krany/matrycy.

  - Rowkowanie i rozstraszanie: Narzędzia rowkowania Wytnij wąskie kanały, podczas gdy narzędzia rozstania służą do odcięcia gotowej części z materiału standardowego.

5. Inspekcja i pomiar jakości

  - Kontrola w przetwarzaniu: W całym procesie obróbki część jest mierzona i kontrolowana w celu zapewnienia, że spełnia specyfikacje projektowe. Pomiary są wykonywane przy użyciu narzędzi takich jak zaciski, mikrometry i wskaźniki w celu weryfikacji krytycznych wymiarów.

  - Monitorowanie zużycia narzędzia: Podczas długich przebiegów produkcyjnych narzędzia mogą się zużywać. Monitorowanie i wymiana zużytych narzędzi ma kluczowe znaczenie dla zachowania precyzji.

6. Operacje wykończeniowe

  - Obserwowanie: Po obróbce mogą tworzyć się ostre krawędzie lub zadziory, które należy usunąć za pomocą narzędzi lub procesów rozebranych.

  - Wykończenie powierzchni: w zależności od specyfikacji części mogą być wymagane dodatkowe procesy wykończenia, takie jak polerowanie, anodowanie lub malowanie.

7. Ostateczna inspekcja jakości

  - Kontrola wymiarowa: przeprowadzana jest kontrola końcowa, aby sprawdzić, czy wymiary, tolerancje części i wykończenia powierzchni spełniają wymagane specyfikacje.

  - Testowanie: W razie potrzeby przeprowadzane są dodatkowe testy właściwości mechanicznych lub funkcjonalności.

8. Opakowanie i dostawa

  - Po przejściu części końcowej inspekcji jest ona oczyszczana i ostrożnie pakowana, aby uniknąć szkód podczas transportu.

  - Części są następnie wysyłane do klienta lub linii montażowej w celu dalszego przetwarzania lub integracji.

Przykład przepływu obróbki tokarki CNC:

1. Projektowanie i inżynieria: Opracuj model CAD → Przeniesienie do CAM → Generuj kod G.

2. Przygotowanie materiału: Wybierz materiał → Przygotuj zapasy.

3. Konfiguracja: Materiał zaciskowy → Narzędzia ładowania → Ustaw parametry maszyny.

4. Maszyna:

  - skierowane do → zgrubne obracanie → Drobne obracanie.

  - wiercenie → nudne → gwintowanie → rowkowanie.

5. Kontrola w procesie: Zmierz części → Monitorowanie zużycia narzędzia.

6. Wykończenie: Wykończenie powierzchni → Wykończenie powierzchniowe (w razie potrzeby).

7. Kontrola końcowa: Sprawdź wymiary → Funkcjonalność testu (w razie potrzeby).

8. Opakowanie: Czyste → Pakiet → Wysyłaj do klienta.

---

Ten ustrukturyzowany proces zapewnia, że części obróbki tokarki CNC są wytwarzane z wysoką precyzją, spójnością i wydajnością, spełniając wymagane specyfikacje i standardy jakości.

Jingfusi od wielu lat produkuje wysokiej jakości obracanie i frezowanie i jest jednym z profesjonalnych producentów i dostawców maszyn do obracania i mielenia w Chinach. Witamy w zapytaniu nas na manage@jfscnc.com.